Специалисты НПО Энергомаш ознакомились с организацией производства компании Bosch

Делегация АО «НПО Энергомаш» стала участником «Информационной сессии 4.0» в Германии, где наши коллеги познакомились с организацией передового производства на трех заводах группы компаний  Bosch.

Сессия прошла в очень интенсивном режиме, так как состояла из обучающего модуля, посещения производственных площадок и инновационных лабораторий группы компании Bosch, а также круглых столов с экспертами.

На обучающем модуле участники познакомились с концептуальными подходами к внедрению на производстве «Индустрии 4.0», успешными примерами использования данного подхода на производственных площадках, узнали о смежных с i4.0 технологиях и коллаборативных роботах, конвейерных системах и системах транспортировки будущего.

Программа посещения производственных площадок и инновационных лабораторий включала посещение завода Fe в городе Штутгарт (специализация – дизельные системы); посещение завода LoP2 в городе Лор-на-Майне (специализация – индустриальная электромеханика, приводные технологии и АСУ) и посещение завода HoP2 в городе Хомбург (специализация клапанная аппаратура).

Завершилась программа «Информационной сессии 4.0» встречей с инженерной проектной группой Bosch Rexroth, специализирующейся на решениях I4.0 для машиностроительных производств и отраслевыми инженерами, которые занимаются внедрением решений i4.0 в аэрокосмической отрасли.

Уже в самолете участники группы начали писать отчеты и размышлять – с чего начать строить систему, и что может стать «центрами кристаллизации» цифровых технологий и «архитектурными элементами» цифрового мира НПО Энергомаш.

 Иванов Николай Геннадьевич, заместитель начальника отдела 722:

- Немцы здорово научились внедрять в производство цифровые технологии. Они стремятся оцифровать все. Скрупулезно выискивают, где сэкономить, заменяют человека на рутинных операциях роботами, прекрасно продвинулись в работе с огромными базами данных и т.д. Как результат- меньше ошибок, а значит, меньше потерь. Нам надо внедрить у себя лин-технологии, а потом можно и за «Индустрию 4.0» браться.

Квакин Сергей Витальевич, начальник 044 цеха:

- На всех предприятиях фирмы Bosch организовано четкое, детальное планирование производства и он-лайн мониторинг производства. За счет этого возможно осуществление непрерывного автоматического контроля всего цикла изделия от момента получения заготовки до полной выработки детали в составе изделия. Это реализовано через внедрение малогабаритных устройств-передающих датчиков (RFID-метка) и беспроводной сети. Проблема отсутствия высококвалифицированных рабочих решена при помощи аттестации работников для выполнения строго определенных работ и за счет визуализации каждого шага при производстве ценности (изделия). В случае выпуска некачественной продукции исполнитель не наказывается, и лишь при многократном выпуске брака ставится вопрос о снижении квалификации работника и перевод его на другие работы.