Цифровой двойник НПО Энергомаш

В НПО Энергомаш состоялся учебно-практический семинар «Цифровой двойник предприятия и цифровой двойник изделия».

Представители Центра компьютерного инжиниринга (CompMechLab) СПбПУ и «Логика BPM» представили руководству НПО Энергомаш проекты и решения по цифровизации производства, моделированию испытаний, созданию программных комплексов по проектированию изделий, созданию и отладки производственной цепочки, начиная от стадии планирования и заканчивая созданием опытного образца.

Генеральный директор АО «НПО Энергомаш» И.А.Арбузов подчеркнул, что никто в мире сегодня не оспаривает преимущество цифрового проектирования и моделирования испытаний, цифровизации технологических процессов.

«Сейчас мы находимся на первом этапы построения цифрового двойника изделия и должны научиться собирать данные, анализировать их и формировать базу знаний. Далее, собрав весь большой массив данных, мы сможем уже создавать версию цифрового двойника. Как результат мы имеем практически абсолютную прозрачность и по причинам отклонений, и возможность прогнозирования и управления рисками будущих потерь. Это позволит снизить не только количество натурных испытаний, но и получить больше информации о качестве изделия, и, соответственное, снять риски. Это системная работа над качеством изделия, которая нам очень нужна сегодня», - сказал И.А.Арбузов.

Руководитель Центра компьютерного инжиниринга А.И.Боровков рассказал о некоторых реализованных проектах. Заказчиками Центра являются ведущие автомобильные компании (BMW, Daimler, GM), авиационные компании (Airbus, Boeing, АО «Гражданские самолеты Сухого», «ИРКУТ», ОАК), предприятия атомной, нефтегазовой, металлургической промышленности, двигателестроительные предприятия («ОДК-Климов», НПО «Сатурн», ОКБ им. А.Люльки).

По его словам, расчеты ведутся на суперкомпьютере, который менее чем за сутки способен обработать такой объем информации, на обработку которого раньше требовалось более полугода.

«Ракетный двигатель – это примерно 11 тысяч деталей. Соответственно, для того, чтобы управлять этим изделием и иметь цифровой двойник многоуровневая матрица целевых показателей должна содержать порядка 110 тысяч целевых показателей и ограничений. У нас есть опыт чуть больше - 120 тысяч. Тогда о каждом кубическом миллиметре конструкции на каждом этапе ее жизненного цикла мы знаем все, что с ним происходит, как он себя ведет», - отметил А.И.Боровков.

Президент компании «Логика BPM» Каменнова М.С. рассказала о предпосылках и необходимости построения цифрового предприятия, методологии и технологии, применяемых ее компанией.

Кроме того, она представила на рассмотрение общий взгляд на концепцию построения цифрового предприятия на процессах жизненного цикла изделия НПО Энергомаш и его развитии.

«Новые информационные технологии существенным образом влияют на основные функции промышленных предприятий, на модели управления, на услуги и продукты, на бизнес-процессы. Кроме того, аналитики сегодня заявляют, что все что может быть оцифровано рано или поздно будет оцифровано», - сказала Каменнова М.С.

По ее словам, это связано с тем, что оцифровка ведет к исключительно новой производительности и гибкости предприятий.

«За счет автоматизации контроля, цифровизации технических и технологических данных, стопроцентного проектирования в «цифре» значительно повышается качество продукции. Также снижаются затраты на испытания изделия, потому что уже не требуется проводить натурные испытания, а необходимо всего лишь моделирование испытаний», - пояснила Каменнова М.С.