array(1) { ["ELEMENT_ID"]=> string(4) "2787" }

Сможет ли цифровизация навести порядок в кладовой инструментов?

Как новые технологии позволили начать планировать распределение инструмента, сократить время на его подбор и что ждет впереди – рассказал заместитель главного инженера по подготовке производства АО "НПО Энергомаш" Сергей Петрович Колганов.

- Зачем понадобилось начинать управлять инструментом по-новому?

- Для достижения цифрового производства к 2020 году на предприятии создается цифровая инфраструктура на базе интегрированных между собой информационных систем: развернуты масштабные проекты по управлению жизненным циклом продукции (PLM) и управлению ресурсами предприятия (ERP). Помимо них особое значение имеет внедрение инструментального менеджмента, реализуемое в рамках проекта «Повышение эффективности управления инструментом».

НПО Энергомаш держит курс на цифровую трансформацию, а методы организации управления инструментом, которые использовались в «доцифровой период» предприятия, уже не могут соответствовать новым требованиям – эффективной выдаче инструментов, качественному отслеживанию их расхода и своевременному дозаказу. Да и сами методы себя дискредитировали: ранее из-за того, что учет инструмента в кладовых и оформление заявок на его закупку существовали сами по себе, в кладовых скапливались неиспользуемые запасы инструментов. К тому же, разные цеха могли подать заявки на приобретение одного и того же вида инструмента, что также приводило к излишкам и финансовым потерям. А по причине длительной процедуры закупки зачастую возникала ситуация «то густо, то пусто».

- Как проходит внедрение нового процесса управления инструментом?

- Если в 2017 году мы вели подготовительные работы – прорабатывали концепцию проекта, обучали рабочих цехов, тестировали программное обеспечение «TDM Systems» от ведущего в мире разработчика в области инструментального менеджмента, закупали его рабочую версию, то в 2018-м мы вошли в активную фазу освоения новых процессов. А осваивать предстояло широкую линейку новых возможностей, ведь с помощью TDM Systems можно создавать базу данных инструмента с указанием их характеристик, технологического применения и выполняемых операций, с их двух- и трехмерными моделями, отображать информацию о состоянии склада, запасах и местах хранения, составлять и управлять заказами инструмента. Мы идем без отставаний и в этом году планируем завершить работу.

- Уже можно обозначить достигнутые успехи?

- Нам многое удалось. Сейчас учёт инструмента в кладовых по-новому ведётся в четырех цехах основного производства. Ещё два цеха основного производства запускают новые процессы складского учёта инструмента.

В цехе механической обработки стало возможно заблаговременно комплектовать инструмент под сменно-суточное задание. Для этого технолог с использованием нового программного обеспечения создает список инструментов для работы на станке, по этому списку работник кладовой собирает необходимый инструмент. При этом планирование и отслеживание сменно-суточного задания осуществляется посредством системы мониторинга работы оборудования (Naviman).

При помощи учета с использованием TDM Systems технологи теперь могут подбирать необходимый инструмент с учетом получения информации о его назначении и количестве как в кладовой своего цеха, так и в кладовых других цехов в режиме реального времени. Т.е. благодаря единой базе можно узнать, в каком цехе, на каком стеллаже и в какой ячейке лежат необходимые приспособления, а значит, сводится к минимуму время поиска и вероятность ошибки при выдаче.

В настоящее время появление излишков инструмента в инструментально-раздаточных кладовых практически невозможно. Для этого мы изменили процедуру формирования потребности: заявки на закупку поступают в инструментальный отдел, который при получении соответствующего запроса от цехов в первую очередь проводит оценку наличия инструмента на предприятии для устранения его излишнего многообразия видов и количества. И только потом необходимый инструмент закупается.

Специалистами проделана большая работа – пересмотрена база номенклатурных номеров и исправлены ошибки в ней. А кроме этого – началась кропотливая работа по выявлению невостребованных инструментов для их утилизации в будущем.

Особая гордость – установленный в цехе механической обработки первый автомат выдачи инструментов, подключенный к TDM Systems. Выдача происходит по штрихкоду после идентификации работника. Это быстро, удобно, отслеживается расход и обеспечивается своевременный дозаказ, формируется статистическая оценка запасов.

- Какие задачи предстоит выполнить в финальном для проекта 2019 году?

- Прошлый год показал, что мы способны решать любые задачи по дальнейшему развертыванию современного инструментального менеджмента. При этом я понимаю, что нам еще предстоит много трудной, но интересной работы.

В планах на 2019 год – поставить на рельсы складской учёт всех производственных подразделений предприятия, выявить и утилизировать весь невостребованный инструмент, создать систему планирования и контроля его неснижаемых остатков.

Нам предстоит интеграция системы управления инструментом с ERP и PLM системами предприятия.

Кроме того, мы приступим к организации системы по созданию инструментальных сборок в TDM Systems для использования в процессах симуляции обработки TeamCenter.

И конечно, результатами нашей работы мы продолжим создавать условия для изменения сложившегося у некоторых работников мнения о том, что нововведения не принесут ощутимой пользы и только нагружают их работой «ради работы». Я хочу сказать, что только наше активное участие в осуществлении последовательных изменений позволит НПО Энергомаш трансформироваться в цифровое предприятие, что гарантирует отрыв от конкурентов на мировом рынке и прорывное развитие. Желаю всем нам удачи в этом.