array(1) { ["ELEMENT_ID"]=> string(4) "2916" }

В НПО Энергомаш модернизировали участок изготовления трубопроводов

В 2019 году завершена модернизация участка сборки трубопроводов цеха окончательной сборки. Работа по модернизации заняла почти два года и стала одним из этапов реконструкции цеха окончательной сборки. 

В ходе модернизации был обновлен весь парк оборудования для изготовления трубопроводов. Обновлено оборудование на участке гибки, сборки и сварки трубопроводов. Приобретены высокопроизводительные автоматизированные сварочные комплексы, паяльная станция, трубогибочный станок с ЧПУ, оборудование для раскройно-заготовительных операций, универсальная установка по сборке трубопроводов по математическим моделям. Современное оборудование потребовало и новых принципов работы на участке изготовления трубопроводов, основанных на применении 3-D моделирования в производстве. Как рассказал главный технолог АО «НПО Энергомаш» Евгений Валерьевич Воронежский, технологи предприятия своими силами сделали реинжиниринг действующих трубопроводов, создав 3-D модель геометрии трубы для каждого из них. «В цехе есть эталонные трубопроводы, по которым продукция изготавливалась и сдавалась ранее. Эти трубопроводы отсканировали, перевели в 3-D вид, и теперь они полностью соответствуют эталонным трубопроводам, но созданы уже в оцифрованном виде».

Среди уникального оборудования особенно следует отметить универсальную установку для сборки трубопроводов. Это специальная координатно-измерительная машина, позволяющая производить процесс сборки трубопроводов по 3-D модели, в том числе выдавать протокол сборочной операции. Исполнитель в трехмерном пространстве видит как должен располагаться трубопровод и как необходимо поставить поддерживающие устройства чтобы физическая модель трубопровода полностью совпадала с математической моделью. Евгений Воронежский, отметил, что такая установка особенно важна для сокращения времени на освоение новых изделий. «Благодаря тому, что установка подсказывает где и на сколько идет отклонение физического трубопровода от его 3-D модели, исполнитель легко может сориентироваться как должна происходить наладка, кроме того, теперь изделию не нужна индивидуальная оснастка, потому что уже все сделано в цифре и, таким образом, в разы сокращается цикл подготовки производства», - добавил Евгений Воронежский.

В настоящее время участок изготовления трубопроводов практически готов к работе, идет отработка технологии гибки и сборки. В самое ближайшее время участок заработает в полную силу. По прогнозам специалистов, сокращение трудоемкости на этом участке может составить порядка 30%.